压力容器制造中圆筒的特点-凯发k8官方网娱乐官方

压力容器制造中圆筒的特点

① 单层式筒体 筒体的器壁在厚度方向是由一整体材料所构成,也就是器壁只有一层 (为防止内部介质腐蚀,衬上的防腐层不包括在内)。单层筒体按制造方式又可分为单层卷焊 式、整体锻造式、锻焊式、非焊接瓶式等几种。

其中单层卷焊式结构是目前制造和使用多的一种筒体形式,它采用钢板在大型卷板机上卷成圆筒,经焊接纵焊缝成为筒节,然后与封头或端部法兰组装焊接成容器,图1-1所示筒体即为单层卷焊式结构。

而整体锻造式结构是早采用的筒体形式,制造时筒体与法兰可整锻为一体或用螺纹连接,整个筒身没有焊缝。 焊接技术发展后出现了分段锻造,然后焊接拼合成整体的锻焊式筒体。

非焊接瓶式筒体主要 有两种制造方法:一种是由优质无缝钢管通过两端热旋压收口制成;另一种是钢锭冲压后再 经过热旋压收口。通常,整体锻造式和锻焊式筒体主要用于高压和超高压容器中,而非焊接 瓶式筒体常用于制造非焊接大容积瓶式压力容器。

整体锻造式筒体的材料金相组织致密,强度高,因而质量较好,特别适合于焊接性能较 差的高强度钢所制造的超高压容器。但制造时需要非常大的冶炼、锻压和机加工设备,材料 消耗量大,钢材利用率低 (仅为26%~29%),机械加工量大,故一般只用于内径ϕ300~ 800mm、长度不超过12m 的小型超高压容器,如聚乙烯反应釜、人造水晶釜等。

② 组合式筒体 筒体的器壁在厚度方向是由两层或两层以上互不连续的材料构成。组合式 筒体按结构和制造方式又可分为多层式和缠绕式两大类。具体结构将在本书第4章中介绍。