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塔式容器常见腐蚀部位、形态

发布日期:2019-08-03 作者:盐城市大明化工机械有限公司 点击:

塔式容器常见腐蚀部位、形态让生物压力容器厂家告诉你!

1.hcl-h2o腐蚀  

       腐蚀部位:常压塔顶五层塔盘,塔体,部分挥发线及常压塔顶冷凝冷却系统;减压塔部分挥发线和冷凝冷却系统。  

       腐蚀形态:碳钢部件的全面腐蚀、均匀减薄;cr13钢的点蚀以及1cr18ni9ti不锈钢为氯化物应力腐蚀开裂。  

       腐蚀原因:原油中含有的氯盐加热到120℃ 以上时,开始水解生成hcl,在塔顶低温部位遇水滴形成盐酸,成为腐蚀性极强的稀盐酸腐蚀环境。与设备本体发生化学腐蚀。有硫化氢存在时进一步加剧腐蚀。  

       防护措施:以工艺防护为主,材料防腐为辅。工艺防护即“一脱四注”:原油深度脱盐,脱盐后原油注碱、塔顶馏出线注氨(或胺)、注缓蚀剂、注水。该项防腐措施的原理是除去原油中的杂质,中和已生成的酸性腐蚀介质,改变腐蚀环境和在设备表面形成防护屏障。材料防腐即在工艺防护基础上,提高材料等级,选用20r 0cr13复合板制造常压塔顶5层塔盘部位壳体。

       2.s-h2s-rsh腐蚀 

       高温硫腐蚀部位:焦化分馏塔底系统最严重,蒸馏减压塔底系统次之,催化分馏塔底系统又次之。  

       腐蚀形态:化学腐蚀,均匀减薄  

       腐蚀原因:硫化氢、硫醇和单质硫在350~400 ℃都能与金属直接发生化学反应,而且硫化氢在340~400 ℃分解出来的元素硫有更强的活性,使腐蚀更为激烈。 

       防护措施:主要是选用耐蚀钢材。如20r 0cr13复合板  

       3.rcooh(环烷酸)腐蚀  

       腐蚀部位:减压炉出口转油线、减压塔进料段以下部位为重。常压炉出口转油线及常压炉进料段次之。焦化分馏塔集油箱部位又次之。  

       腐蚀形态:遭受腐蚀的钢材表面光滑无垢,位于介质流速低的部位腐蚀仅留下尖锐的孔洞;高流速部位的腐蚀则出现带有锐边的坑蚀或蚀槽。  

       腐蚀原因:环烷酸在低温时腐蚀不强烈。一旦沸腾,特别是在高温无水环境中,腐蚀最为激烈: 2rcooh fe----àfe(rcoo)2 h2 

       当酸值大于0.5mg koh/g原油,温度在270~280 ℃和350~400 ℃时,环烷酸腐蚀最严重。  

       防护措施:主要是选用耐蚀钢材,如316l等;设备管道以及炉管弯头内壁焊缝应磨平,保持内壁光滑,防止预生涡流而加剧腐蚀;适当加大炉出口转油线管径,降低流速。 

       4.氢氟酸的腐蚀 

       腐蚀部位:主要是烷基化装置内与介质接触的设备及管道,以洗化厂烷基苯装置为主。 

       腐蚀形态:为均匀腐蚀;氢鼓泡和氢脆;应力腐蚀和缝隙腐蚀4种。  

       腐蚀原因:氢氟酸对金属材料的腐蚀是电化学腐蚀,其腐蚀是按电化学过程进行,即阳极产生金属溶解(均匀腐蚀)阴极析出氢,导致氢鼓泡、氢脆及应力腐蚀开裂。  

       防护措施: 

        a、材料选用  碳钢在65 ℃以下,浓度大于75%的氢氟酸介质中油较好的抗腐蚀性能,但应选用镇静钢板。在温度大于71 ℃且低于136 ℃时,任意浓度的氢氟酸介质中均可适用于蒙乃尔合金,但当介质带有氧或铁盐等有害杂质时期耐蚀性能就有所降低。 

        b、制造的特殊要求  凡是和氢氟酸介质接触的碳钢、蒙乃尔设备焊接后应经消除应力热处理。焊缝硬度不应大于hb235. 

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